Компания за обработка на отливки от алуминиеви сплави

Леенето на алуминиеви сплави е производствен процес, използван за производство на сложни части и компоненти, направени от алуминиеви сплави. Процесът включва изливане на разтопена алуминиева сплав в кухината на формата и втвърдяването й, за да се получи желаната форма. Следват някои точки от леенето на алуминиева сплав:

Алуминиева сплав: Алуминиевата сплав има леко тегло, високо съотношение на якост към тегло, отлична устойчивост на корозия, добра топлопроводимост и други отлични свойства, широко използвани при леене.

Модели и форми: Процесът на леене започва със създаването на модели или форми, които обикновено са направени от дърво, метал или смола. Тези форми определят формата и размера на крайната отливка.

Подготовка на матрицата: Преди отливането кухината на матрицата се подготвя чрез нанасяне на боя или разделителен агент, за да се улесни отстраняването на отливките от формата.

Разтопено леене: алуминиевата сплав се топи в пещта при висока температура, докато се разтопи. След това се излива през системата за изливане в подготвената кухина.

Втвърдяване: След изливане разтопената алуминиева сплав се охлажда и втвърдява във формата, за да образува формата на кухината на формата.

Охлаждане и отстраняване: След втвърдяване отливката се охлажда до стайна температура. След това отворете формата и извадете отливката от формата. В някои случаи може да са необходими допълнителни процеси като пясъкоструене или механична обработка, за да се постигне желаното покритие на повърхността или точност на размерите.

Последваща обработка: В съответствие със специфичните изисквания на отливката могат да се извършат операции за последваща обработка като топлинна обработка, повърхностна обработка, машинна обработка или сглобяване, за да се подобри допълнително производителността или функцията на отливката. Леенето от алуминиева сплав предлага няколко предимства, включително гъвкавост на дизайна, ефективност на разходите и възможност за производство на сложни форми с тесни допуски.