Entreprise de transformation de moulage d'alliages d'aluminium

Le moulage d'alliages d'aluminium est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces et des composants complexes en alliages d'aluminium. Le processus consiste à verser un alliage d’aluminium fondu dans une cavité de moule et à le solidifier pour obtenir la forme souhaitée. Voici quelques points du moulage d’alliages d’aluminium :

Alliage d'aluminium : l'alliage d'aluminium a un poids léger, un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la corrosion, une bonne conductivité thermique et d'autres excellentes propriétés, largement utilisés dans le moulage.

Modèles et moules : Le processus de moulage commence par la création de modèles ou de moules, généralement en bois, en métal ou en résine. Ces moules déterminent la forme et la taille du moulage final.

Préparation du moule : Avant la coulée, la cavité du moule est préparée en appliquant de la peinture ou un agent de démoulage pour faciliter le retrait des pièces moulées du moule.

Coulée en fusion : l’alliage d’aluminium est fondu dans le four à haute température jusqu’à fondre. Il est ensuite versé via le système de coulée dans la cavité préparée.

Solidification : Après la coulée, l’alliage d’aluminium fondu est refroidi et solidifié dans le moule pour former la forme de la cavité du moule.

Refroidissement et retrait : Après solidification, la pièce moulée est refroidie à température ambiante. Ouvrez ensuite le moule et retirez le moulage du moule. Dans certains cas, des processus supplémentaires tels que le sablage ou l'usinage peuvent être nécessaires pour obtenir la finition de surface ou la précision dimensionnelle souhaitée.

Post-traitement : Selon les exigences spécifiques de la pièce moulée, des opérations de post-traitement telles que le traitement thermique, le traitement de surface, l'usinage ou l'assemblage peuvent être effectuées pour améliorer encore les performances ou la fonction de la pièce moulée. Le moulage d'alliages d'aluminium offre plusieurs avantages, notamment la flexibilité de conception, la rentabilité et la capacité de produire des formes complexes avec des tolérances serrées.