એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ પ્રોસેસિંગ કંપની

એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી બનેલા જટિલ ભાગો અને ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયામાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોયને મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવું અને ઇચ્છિત આકાર મેળવવા માટે તેને ઘન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગના કેટલાક મુદ્દા નીચે મુજબ છે:

એલ્યુમિનિયમ એલોય: એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં હલકો વજન, ઉચ્ચ શક્તિથી વજનનો ગુણોત્તર, ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, સારી થર્મલ વાહકતા અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, જેનો વ્યાપકપણે કાસ્ટિંગમાં ઉપયોગ થાય છે.

મોડલ્સ અને મોલ્ડ: કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મોડલ અથવા મોલ્ડની રચના સાથે શરૂ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે લાકડા, ધાતુ અથવા રેઝિનમાંથી બને છે. આ મોલ્ડ અંતિમ કાસ્ટિંગનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે.

ઘાટની તૈયારી: કાસ્ટિંગ પહેલાં, ઘાટમાંથી કાસ્ટિંગને દૂર કરવાની સુવિધા માટે પેઇન્ટ અથવા રિલીઝ એજન્ટ લાગુ કરીને ઘાટની પોલાણ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

પીગળેલા કાસ્ટિંગ: એલ્યુમિનિયમ એલોયને ભઠ્ઠીમાં ઊંચા તાપમાને ઓગાળવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ઓગળે નહીં. તે પછી તૈયાર પોલાણમાં રેડવાની પદ્ધતિ દ્વારા રેડવામાં આવે છે.

સોલિડિફિકેશન: રેડ્યા પછી, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોયને ઘાટમાં ઠંડુ કરીને ઘન કરવામાં આવે છે જેથી તે ઘાટના પોલાણનો આકાર બને.

ઠંડક અને દૂર કરવું: ઘનકરણ પછી, કાસ્ટિંગને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પછી ઘાટ ખોલો અને ઘાટમાંથી કાસ્ટિંગ દૂર કરો. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઇચ્છિત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અથવા પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે વધારાની પ્રક્રિયાઓ જેમ કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા મશીનિંગની જરૂર પડી શકે છે.

પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ: કાસ્ટિંગની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર, કાસ્ટિંગની કામગીરી અથવા કાર્યને વધુ વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ, મશીનિંગ અથવા એસેમ્બલી જેવી પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ કામગીરી હાથ ધરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં ડિઝાઇન લવચીકતા, ખર્ચ અસરકારકતા અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે જટિલ આકાર બનાવવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.