Өнеркәсіптік өндірістегі инъекциялық қалыптау

Пластикалық инъекциялық қалыптау - бұл пластикалық бөлшектер мен компоненттерді өндіру үшін қолданылатын өндірістік процесс. Ол балқытылған пластик материалды қалып қуысына айдап, оны салқындатуға және емдеуге мүмкіндік береді, содан кейін қалыпталған бөлікті қалыптан алып тастайды. Пластикалық инъекциялық құюға қатысты кейбір негізгі ойлар:

Қалыпты дайындау: процесс DFM-ден басталады, пішінді жобалау және өңдеу, ол түпкілікті өнімнің пішіні мен өлшемдерін анықтайды. Қалыптар әдетте қуыстар мен өзектер сияқты белгілі болаттардан жасалады.

Материалды таңдау: Пластикалық шайыр бөлшектері соңғы өнімнің қажетті қасиеттеріне сәйкес таңдалады. Оны күш, икемділік, температураға төзімділік немесе сыртқы түрі сияқты факторларға байланысты таңдауға болады.

Инъекция процесі: Пластикалық шайыр қыздырылған бөшкеде балқытылады және инъекциялық қалыптау машинасының көмегімен жоғары қысыммен қалып қуысына енгізіледі. Пластмасса қуысты толтырады және пішіннің пішінін ұсынады.

Салқындату қатаюы: Балқытылған пластик салқындатылады және қалып қуысында қатады. Бөлшектердің біркелкі және ақаусыз қатып қалуын қамтамасыз ету үшін салқындату уақытын мұқият бақылаңыз. Салқындатуды су арнасы немесе шаш кептіргіш сияқты құралдармен жақсартуға болады.

Қалыпты ашу және бөлікті шығару: Пластмасса қатайғаннан кейін қалыпты ашыңыз және қалыпталған бөлікті шығару үшін шығару штангасын немесе механикалық жүйені пайдаланыңыз. Бөлшекте пішіннен шығару үшін қосымша әдістерді қажет ететін шағын мүмкіндіктер немесе төменгі кесулер болуы мүмкін. Жиектерді тегістеңіз немесе бетінің көрінісін жақсартыңыз.

Сапаны бақылау: Өндіріс процесінде пішінделген бөлшектердің өлшемін, бетінің әрлеуін және басқа да қасиеттерін бақылау үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Сапаның сәйкестігін қамтамасыз ету үшін визуалды тексеру, өлшемді өлшеу және функционалдық тестілеу сияқты тексеру әдістерін қолдануға болады.

Пластикалық инъекциялық қалыптаудың жоғары өндірістік тиімділігі, ауқымдылығы, қайталануы және қатаң төзімділікпен күрделі пішіндерді жасау мүмкіндігінің артықшылықтары бар.