ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೂಕದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು: ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರ, ಲೋಹ ಅಥವಾ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಎರಕ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವವರೆಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಯಾರಾದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನೀಕರಣ: ಸುರಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಎರಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ, ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.