Өнөр жай өндүрүшүндө инжектордук калыптоо

Пластикалык инъекциялык калыптоо - бул пластик тетиктерин жана компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулган өндүрүш процесси. Бул калыптын көңдөйүнө эриген пластикалык материалды сайып, аны муздатуу жана айыктыруу, андан кийин калыптанган бөлүгүн алып салуу кирет. Бул жерде пластикалык инъекциялык калыптарга байланыштуу кээ бир негизги пункттар бар:

Көктү даярдоо: процесс DFMден башталат, калыпты долбоорлоо жана иштетүү, ал акыркы продукттун формасын жана өлчөмдөрүн аныктайт. Калыптар, адатта, көңдөйлөр жана өзөктөр сыяктуу белгилүү болоттордон жасалат.

Материалды тандоо: Пластикалык чайыр бөлүкчөлөрү акыркы продукттун керектүү касиеттерине ылайык тандалат. Ал күч, ийкемдүүлүк, температурага туруштук берүү же көрүнүшү сыяктуу факторлордун негизинде тандалышы мүмкүн.

Injection процесси: Пластикалык чайыр ысытылган челектин ичинде эритип, инжектордук форма машинасынын жардамы менен жогорку басым астында калыптын көңдөйүнө куюлат. Пластик көңдөйдү толтуруп, калыптын формасын көрсөтөт.

Муздатуу катуулануу: Эриген пластмасса муздатылган жана калыптын көңдөйүндө катып калат. Бөлүктөр бир калыпта жана кемчиликсиз катууланышын камсыз кылуу үчүн муздатуу убактысын кылдаттык менен көзөмөлдөңүз. Муздатуу суу каналы же чач кургаткыч сыяктуу каражаттар менен жакшыртылышы мүмкүн.

Ачык калыпты жана бөлүктү чыгаруу: Пластмасса катып калгандан кийин калыпты ачып, калыптанган бөлүгүн чыгаруу үчүн чыгаруу таякчасын же механикалык системаны колдонуңуз. Бөлүктү калыптан алып салуу үчүн кошумча ыкмаларды талап кылган кичинекей өзгөчөлүктөр же ылдый кесип болушу мүмкүн. Жылмакай четтери же бетинин көрүнүшүн жакшыртуу.

Сапатты көзөмөлдөө: Өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөө иш-чаралары калыптанган бөлүктөрдүн өлчөмүн, бетинин бүтүшүн жана башка касиеттерин көзөмөлдөө үчүн ишке ашырылат. Сапаттын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн визуалдык текшерүү, өлчөмдүү өлчөө жана функционалдык тестирлөө сыяктуу текшерүү ыкмалары колдонулушу мүмкүн.

Пластикалык инъекциялык калыптоо өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү, масштабдуулугу, кайталануучулугу жана катуу толеранттуулук менен татаал формаларды өндүрүү мүмкүнчүлүгүнүн артыкчылыктарына ээ.