Вбризгување калапи во индустријата Производство

Калапот со инјектирање на пластика е производствен процес кој се користи за производство на пластични делови и компоненти. Вклучува вбризгување на стопен пластичен материјал во шуплината на мувлата, дозволувајќи му да се олади и да се залечи, а потоа да се извади обликуваниот дел од калапот. Еве неколку клучни точки за калапи со пластично инјектирање:

Подготовка на мувла: Процесот започнува со DFM, дизајнирање и обработка на калапот, кој ги дефинира обликот и димензиите на финалниот производ. Калапи обично се направени од одредени челици, како што се шуплини и јадра.

Избор на материјал: Честичките од пластична смола се избираат според саканите својства на финалниот производ. Може да се избере врз основа на фактори како што се силата, флексибилноста, отпорноста на температурата или изгледот.

Процес на вбризгување: Пластичната смола се топи во загреано буре и се вбризгува во шуплината на мувлата под висок притисок со помош на машина за шприц. Пластиката ја исполнува шуплината и го претставува обликот на калапот.

Зацврстување на ладење: Стопената пластика се лади и зацврстува во шуплината на мувлата. Внимателно контролирајте го времето на ладење за да се осигурате дека деловите се зацврстуваат рамномерно и без дефекти. Ладењето може да се подобри со средства како канал за вода или фен за коса.

Отворена мувла и исфрлање на дел: Откако пластиката ќе се зацврсти, отворете го калапот и користете ја шипката за исфрлање или механичкиот систем за да го исфрлите обликуваниот дел. Делот може да има мали карактеристики или исечоци на дното кои бараат дополнителни методи за да се отстрани од калапот. Измазнете ги рабовите или подобрете го изгледот на површината.

Контрола на квалитет: Во текот на процесот на производство, се спроведуваат мерки за контрола на квалитетот за следење на големината, завршната површина и другите својства на обликуваните делови. Техниките на инспекција како визуелна инспекција, димензионално мерење и функционално тестирање може да се користат за да се обезбеди конзистентност на квалитетот.

Пластичното обликување со вбризгување ги има предностите на високата производствена ефикасност, приспособливост, повторливост и способност за производство на сложени форми со тесни толеранции.