झिंक मिश्र धातु कास्टिंग प्रक्रिया कंपनी

झिंक अॅलॉय प्रिसिजन कास्टिंग ही एक मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वितळलेल्या झिंक मिश्र धातुला पूर्व-डिझाइन केलेल्या साच्यामध्ये ओतून जटिल धातूचे भाग तयार करणे समाविष्ट आहे. प्रक्रिया घट्ट सहिष्णुतेसह अचूक आणि गुंतागुंतीचे घटक तयार करण्यास अनुमती देते. झिंक मिश्र धातुच्या अचूक कास्टिंगमध्ये सामील असलेल्या सामान्य पायऱ्या येथे आहेत:

डिझाइन आणि साचा तयार करणे: पहिली पायरी म्हणजे इच्छित घटकाची तपशीलवार रचना तयार करणे. एकदा डिझाईन फायनल झाल्यावर, एक साचा तयार केला जातो, विशेषत: स्टील किंवा इतर टिकाऊ साहित्याचा. साचा इच्छित भागाच्या आकारात पोकळी ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

वितळणे आणि ओतणे: पुढील चरणात जस्त मिश्रधातू वितळणे समाविष्ट आहे, जे सामर्थ्य आणि गंज प्रतिरोधक गुणधर्म वाढविण्यासाठी सामान्यत: इतर धातूंसह जस्तचे बनलेले असते. वितळलेले झिंक मिश्रधातू नंतर रनर्स आणि गेट्सद्वारे मोल्डमध्ये ओतले जाते. गुरुत्वाकर्षण किंवा व्हॅक्यूम-सहाय्य प्रक्रिया सामान्यतः वितळलेल्या धातूने साचा भरण्यासाठी वापरल्या जातात.

सॉलिडिफिकेशन आणि कूलिंग: ओतल्यानंतर, साचा थंड होऊ दिला जातो, ज्यामुळे वितळलेले झिंक मिश्र धातु घट्ट होते आणि मोल्ड पोकळीचा आकार घेतो. योग्य घनता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि छिद्र किंवा संकोचन यासारखे दोष टाळण्यासाठी शीतकरण दर आणि तंत्रे काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जातात.

कास्टिंग काढून टाकणे: एकदा धातू घट्ट झाल्यावर, साचा उघडला जातो आणि कास्टिंग काढले जाते. भागाची जटिलता आणि मोल्डच्या डिझाइनवर अवलंबून, इच्छित अंतिम आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी कास्टिंगला अतिरिक्त मशीनिंग किंवा फिनिशिंग प्रक्रिया जसे की ट्रिमिंग, डिबरिंग किंवा पॉलिशिंगची आवश्यकता असू शकते. झिंक मिश्र धातु अचूक कास्टिंग अनेक फायदे देते, ज्यामध्ये उत्कृष्ट मितीय अचूकता, जटिल आकार क्षमता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि चांगली पृष्ठभाग समाप्त. हे सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह भाग, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, सजावटीचे हार्डवेअर आणि विविध औद्योगिक घटक यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.

झिंक मिश्र धातुचे अचूक कास्टिंग हाती घेताना, अनुभवी उत्पादकांसोबत काम करण्याचा सल्ला दिला जातो ज्यांना कास्टिंग प्रक्रियेचे चांगले ज्ञान आहे आणि ते उच्च-गुणवत्तेची तयार उत्पादने देऊ शकतात.