Pengacuan Suntikan pada Pembuatan Industri

Pengacuan suntikan plastik adalah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian dan komponen plastik. Ia melibatkan menyuntik bahan plastik cair ke dalam rongga acuan, membenarkan ia sejuk dan sembuh, dan kemudian mengeluarkan bahagian acuan dari acuan. Berikut adalah beberapa perkara penting mengenai pengacuan suntikan plastik:

Penyediaan acuan: Proses bermula dengan DFM, mereka bentuk dan pemesinan acuan, yang mentakrifkan bentuk dan dimensi produk akhir. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli tertentu, seperti rongga dan teras.

Pemilihan bahan: Zarah resin plastik dipilih mengikut sifat produk akhir yang diingini. Ia boleh dipilih berdasarkan faktor seperti kekuatan, fleksibiliti, rintangan suhu atau penampilan.

Proses suntikan: Resin plastik dicairkan dalam tong yang dipanaskan dan disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi menggunakan mesin pengacuan suntikan. Plastik memenuhi rongga dan mempersembahkan bentuk acuan.

Pemejalan penyejukan: Plastik cair disejukkan dan dipadatkan dalam rongga acuan. Kawal masa penyejukan dengan berhati-hati untuk memastikan bahagian-bahagian itu memejal secara sekata dan tanpa kecacatan. Penyejukan boleh dipertingkatkan dengan cara seperti saluran air atau pengering rambut.

Acuan terbuka dan lontar bahagian: Selepas plastik menjadi pejal, buka acuan dan gunakan rod lontar atau sistem mekanikal untuk lontar bahagian acuan. Bahagian itu mungkin mempunyai ciri kecil atau potongan bawah yang memerlukan kaedah tambahan untuk mengeluarkannya dari acuan. Tepi licin atau perbaiki penampilan permukaan.

Kawalan kualiti: Sepanjang proses pengeluaran, langkah kawalan kualiti dilaksanakan untuk memantau saiz, kemasan permukaan dan sifat lain bahagian acuan. Teknik pemeriksaan seperti pemeriksaan visual, pengukuran dimensi dan ujian kefungsian boleh digunakan untuk memastikan ketekalan kualiti.

Pengacuan suntikan plastik mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kebolehskalaan, kebolehulangan dan keupayaan untuk mengeluarkan bentuk kompleks dengan toleransi yang ketat.