जस्ता मिश्र धातु कास्टिंग प्रशोधन कम्पनी

जस्ता मिश्र धातु परिशुद्धता कास्टिङ एक निर्माण प्रक्रिया हो जसमा पिघलेको जस्ता मिश्र धातुलाई पूर्व-डिजाइन गरिएको मोल्डमा खन्याएर जटिल धातु भागहरू सिर्जना गर्ने समावेश छ। प्रक्रियाले कडा सहिष्णुताका साथ सटीक र जटिल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। जस्ता मिश्र धातु परिशुद्धता कास्टिङमा संलग्न सामान्य चरणहरू यहाँ छन्:

डिजाइन र मोल्ड तयारी: पहिलो चरण इच्छित घटक को एक विस्तृत डिजाइन सिर्जना गर्न को लागी छ। एक पटक डिजाइन अन्तिम भएपछि, एक मोल्ड बनाइन्छ, सामान्यतया इस्पात वा अन्य टिकाऊ सामग्रीबाट बनेको। मोल्ड इच्छित भाग को आकार मा cavities को लागि डिजाइन गरिएको छ।

पिघल्नु र खन्याउनु: अर्को चरणमा जस्ता मिश्र धातु पग्लने समावेश छ, जुन सामान्यतया जस्ता जस्ता अन्य धातुहरूसँग मिलाएर शक्ति र क्षरण प्रतिरोध जस्ता गुणहरू बढाउन सकिन्छ। पग्लिएको जस्ता मिश्र धातु रनर र गेटहरू मार्फत मोल्डमा खन्याइन्छ। गुरुत्वाकर्षण वा भ्याकुम-सहायता प्रक्रियाहरू सामान्यतया पग्लिएको धातुले मोल्ड भर्न प्रयोग गरिन्छ।

ठोसीकरण र चिसोपन: खन्याएपछि, मोल्डलाई चिसो हुन अनुमति दिइन्छ, जसले पिघलेको जस्ता मिश्रलाई ठोस बनाउँछ र मोल्ड गुहाको आकार लिन सक्छ। शीतलन दरहरू र प्रविधिहरू उचित ठोसता सुनिश्चित गर्न र पोरोसिटी वा संकुचन जस्ता दोषहरूबाट बच्न सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ।

कास्टिङ हटाउने: एक पटक धातु ठोस भएपछि, मोल्ड खोलिन्छ, र कास्टिङ हटाइन्छ। भागको जटिलता र मोल्डको डिजाइनमा निर्भर गर्दै, कास्टिङलाई चाहिएको अन्तिम आकार र सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न थप मेसिनिङ वा फिनिसिङ प्रक्रियाहरू जस्तै ट्रिमिङ, डिबरिङ वा पालिसिङको आवश्यकता पर्न सक्छ। जस्ता मिश्र धातु परिशुद्धता कास्टिङले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। उत्कृष्ट आयामी शुद्धता, जटिल आकार क्षमता, उच्च उत्पादन दक्षता, र राम्रो सतह समाप्त। यो सामान्यतया अटोमोटिभ पार्ट्स, बिजुली जडानकर्ता, सजावटी हार्डवेयर, र विभिन्न औद्योगिक घटक जस्ता अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

जस्ता मिश्र धातु परिशुद्धता कास्टिङ सञ्चालन गर्दा, अनुभवी निर्माताहरूसँग काम गर्न सल्लाह दिइन्छ जुन कास्टिङ प्रक्रियाको बलियो ज्ञान छ र उच्च-गुणस्तर समाप्त उत्पादनहरू प्रदान गर्न सक्छ।