ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ପାନୀ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଜଟିଳ ଅଂଶ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରୁ ନିର୍ମିତ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ pour ାଳିବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛାମୃତ ଆକୃତି ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଦୃ solid କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ କାଷ୍ଟିଂର କିଛି ବିନ୍ଦୁ:

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ହାଲୁକା ଓଜନ, ଓଜନ ଅନୁପାତରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତମ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିଛି, କାଷ୍ଟିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ |

ମଡେଲ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ: କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଡେଲ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟିରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ wood କାଠ, ଧାତୁ କିମ୍ବା ରଜନୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ | ଏହି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତିମ କାଷ୍ଟିଂର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି: କାଷ୍ଟିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଅପସାରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ପେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ |

ତରଳ କାଷ୍ଟିଂ: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚୁଲିରେ ତରଳିଯାଏ | ଏହା ପରେ ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଗୁହାଳରେ poured ାଳାଯାଏ |

କଠିନତା: ing ାଳିବା ପରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ଛାଞ୍ଚରେ ଦୃ solid କରି ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅପସାରଣ: କଠିନତା ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରୁ କାଷ୍ଟିଂ କା remove ଼ିଦିଅ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା: କାଷ୍ଟିଂର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆହୁରି ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ଭଳି ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ | ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା, ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ କାଷ୍ଟିଂ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |