ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਡਲਾਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਲਗਾ ਕੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਘੋਲੀਕਰਨ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ: ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।