ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු සැකසුම් සමාගම

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද සංකීර්ණ කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ක්‍රියාවලියට උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් අච්චු කුහරයකට වත් කර අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා එය ඝණ කිරීම ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේ කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සැහැල්ලු බර, බර අනුපාතයට ඉහළ ශක්තියක්, විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග, වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

ආකෘති සහ අච්චු: වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් ලී, ලෝහ හෝ දුම්මල වලින් සාදා ඇති ආකෘති හෝ අච්චු නිර්මාණය කිරීමෙනි. මෙම අච්චු අවසන් වාත්තු කිරීමේ හැඩය සහ ප්රමාණය තීරණය කරයි.

අච්චුව සකස් කිරීම: වාත්තු කිරීමට පෙර, අච්චුවෙන් වාත්තු ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා තීන්ත හෝ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා යෙදීමෙන් අච්චු කුහරය සකස් කරනු ලැබේ.

උණු කළ වාත්තු කිරීම: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය උණු වන තෙක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උදුනේ දිය වේ. ඉන්පසු එය සකස් කළ කුහරය තුළට වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා වත් කරනු ලැබේ.

ඝන වීම: වත් කිරීමෙන් පසු, උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සිසිල් කර අච්චු කුහරයේ හැඩය සෑදීමට අච්චුව තුළ ඝනීභවනය වේ.

සිසිලනය සහ ඉවත් කිරීම: ඝන වීමෙන් පසුව, වාත්තු කිරීම කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු අච්චුව විවෘත කර අච්චුවෙන් වාත්තු ඉවත් කරන්න. සමහර අවස්ථාවලදී, අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව හෝ මාන නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම සඳහා වැලි පිපිරවීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි අතිරේක ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.

පශ්චාත් ප්‍රතිකාර: වාත්තු කිරීමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට පිරියම් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ එකලස් කිරීම වැනි පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සැලසුම් නම්‍යශීලී බව, පිරිවැය ඵලදායිතාවය සහ දැඩි ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.