සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු සැකසුම් සමාගම

සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම යනු පෙර සැලසුම් කරන ලද අච්චුවකට උණු කළ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයක් වත් කිරීමෙන් සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය දැඩි ඉවසීමක් සහිත නිරවද්‍ය සහ සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේ සාමාන්‍ය පියවර මෙන්න:

සැලසුම් සහ අච්චු සකස් කිරීම: පළමු පියවර වන්නේ අවශ්ය සංරචකයේ සවිස්තරාත්මක නිර්මාණයක් නිර්මාණය කිරීමයි. සැලසුම අවසන් වූ පසු, අච්චුවක් සාදනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් වානේ හෝ වෙනත් කල් පවතින ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ අපේක්ෂිත කොටසෙහි හැඩයේ කුහර ඇති කිරීමයි.

උණු කිරීම සහ වත් කිරීම: ඊළඟ පියවරට සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය උණු කිරීම ඇතුළත් වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අනෙකුත් ලෝහ සමඟ ඒකාබද්ධව සින්ක් වලින් සමන්විත වේ. උණු කළ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය ධාවකයන් සහ ගේට්ටු හරහා අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ. අච්චුව උණු කළ ලෝහයකින් පිරවීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණ හෝ රික්ත ආධාරක ක්‍රියාවලීන් බහුලව භාවිතා වේ.

ඝනීභවනය සහ සිසිලනය: වත් කිරීමෙන් පසුව, අච්චුව සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, උණු කළ සින්ක් මිශ්ර ලෝහය ඝන වීම සහ අච්චු කුහරයේ හැඩය ගනී. සිසිලන අනුපාත සහ ශිල්පීය ක්‍රම මනාව ඝණ වීම සහතික කිරීම සහ සිදුරු හෝ හැකිලීම වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පාලනය වේ.

වාත්තු කිරීම ඉවත් කිරීම: ලෝහය ඝන වීමෙන් පසුව, අච්චුව විවෘත කර ඇති අතර, වාත්තු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ. කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සහ අච්චුවේ සැලසුම මත පදනම්ව, වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අවසාන හැඩය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා කැපීම, ඉවත් කිරීම හෝ ඔප දැමීම වැනි අමතර යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය. සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ඇතුළුව වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. විශිෂ්ට මාන නිරවද්‍යතාවය, සංකීර්ණ හැඩයේ හැකියාව, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ මතුපිට නිමාව. එය මෝටර් රථ අමතර කොටස්, විදුලි සම්බන්ධක, විසිතුරු දෘඩාංග සහ විවිධ කාර්මික සංරචක වැනි යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.

සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සිදු කරන විට, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ ප්‍රබල දැනුමක් ඇති සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩ ලබා දිය හැකි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින් සමඟ වැඩ කිරීම සුදුසුය.