அலுமினியம் அலாய் வார்ப்பு செயலாக்க நிறுவனம்

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்பு என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது உருகிய அலுமினிய கலவையை ஒரு அச்சு குழிக்குள் ஊற்றி, தேவையான வடிவத்தை பெற திடப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அலுமினிய அலாய் வார்ப்பின் சில புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

அலுமினியம் அலாய்: அலுமினிய கலவை குறைந்த எடை, எடை விகிதம் அதிக வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகள், பரவலாக வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மாதிரிகள் மற்றும் அச்சுகள்: பொதுவாக மரம், உலோகம் அல்லது பிசின் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மாதிரிகள் அல்லது அச்சுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வார்ப்பு செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த அச்சுகள் இறுதி வார்ப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கின்றன.

அச்சு தயாரித்தல்: வார்ப்பதற்கு முன், அச்சில் இருந்து வார்ப்புகளை அகற்றுவதற்கு வசதியாக வண்ணப்பூச்சு அல்லது வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அச்சு குழி தயாரிக்கப்படுகிறது.

உருகிய வார்ப்பு: அலுமினிய அலாய் உருகும் வரை அதிக வெப்பநிலையில் உலையில் உருகப்படுகிறது. பின்னர் அது தயாரிக்கப்பட்ட குழிக்குள் கொட்டும் அமைப்பு மூலம் ஊற்றப்படுகிறது.

திடப்படுத்துதல்: ஊற்றிய பிறகு, உருகிய அலுமினிய கலவை குளிர்ந்து அச்சுகளில் திடப்படுத்தப்பட்டு அச்சு குழியின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

குளிர்வித்தல் மற்றும் அகற்றுதல்: திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பு அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. பின்னர் அச்சு திறக்க மற்றும் அச்சு இருந்து வார்ப்பு நீக்க. சில சந்தர்ப்பங்களில், விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது பரிமாண துல்லியத்தை அடைய மணல் வெட்டுதல் அல்லது எந்திரம் போன்ற கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.

பிந்தைய சிகிச்சை: வார்ப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, எந்திரம் அல்லது அசெம்பிளி போன்ற சிகிச்சைக்கு பிந்தைய செயல்பாடுகள் வார்ப்பின் செயல்திறன் அல்லது செயல்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக மேற்கொள்ளப்படலாம். அலுமினிய அலாய் வார்ப்பு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, செலவு செயல்திறன் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.