Лиття під тиском на промисловому виробництві

Лиття пластмас під тиском — це виробничий процес, який використовується для виготовлення пластикових деталей і компонентів. Він включає введення розплавленого пластикового матеріалу в порожнину форми, надання йому можливості охолонути й затвердіти, а потім видалення формованої частини з форми. Ось кілька ключових моментів щодо лиття пластику під тиском:

Підготовка форми: процес починається з DFM, проектування та обробки форми, яка визначає форму та розміри кінцевого продукту. Прес-форми, як правило, виготовляються з певних сталей, таких як порожнини та сердечники.

Вибір матеріалу: частинки пластикової смоли вибираються відповідно до бажаних властивостей кінцевого продукту. Його можна вибрати на основі таких факторів, як міцність, гнучкість, термостійкість або зовнішній вигляд.

Процес інжекції: пластикова смола розплавляється в нагрітій бочці та впорскується в порожнину форми під високим тиском за допомогою машини для лиття під тиском. Пластик заповнює порожнину й формує форму.

Затвердіння при охолодженні: розплавлений пластик охолоджується та твердіє в порожнині форми. Ретельно контролюйте час охолодження, щоб деталі застигали рівномірно і без дефектів. Охолодження можна посилити за допомогою водяного каналу або фена.

Відкрийте прес-форму та викидайте деталь: після того, як пластик затвердіє, відкрийте форму та використовуйте виштовхувальний стрижень або механічну систему для викиду формованої деталі. Деталь може мати невеликі деталі або нижні порізи, які вимагають додаткових методів для вилучення її з форми. Згладжуйте краї або покращуйте зовнішній вигляд поверхні.

Контроль якості: протягом усього виробничого процесу впроваджуються заходи контролю якості для моніторингу розміру, обробки поверхні та інших властивостей формованих деталей. Для забезпечення стабільності якості можна використовувати такі методи перевірки, як візуальний огляд, вимірювання розмірів і функціональне тестування.

Лиття пластику під тиском має такі переваги, як висока ефективність виробництва, масштабованість, повторюваність і можливість виготовляти складні форми з жорсткими допусками.