CNC-maŝinado estas termino ofte uzata en fabrikado kaj industriaj aplikoj. Sed ĝuste kio estas CNC? Kaj kio estas CNC-maŝino?

CNC 101: La esprimo CNC signifas "komputila nombra kontrolo", kaj la CNC-maŝindifino estas ke ĝi estas subtraha produktadprocezo kiu tipe utiligas komputilizitajn kontrolojn kaj maŝiniloj por forigi tavolojn de materialo de akciopeco - konata kiel la malplena aŭ. laborpeco—kaj produktas laŭmendan parton. Ĉi tiu procezo taŭgas por ampleksa gamo de materialoj, inkluzive de metaloj, plastoj, ligno, vitro, ŝaŭmo kaj kunmetaĵoj, kaj trovas aplikon en diversaj industrioj, kiel granda CNC-maŝinado, maŝinado de partoj kaj prototipoj por telekomunikado kaj CNC. maŝinprilaborado de aerospacaj partoj, kiuj postulas pli striktajn toleremojn ol aliaj industrioj. Notu, ke estas diferenco inter la CNC-maŝindifino kaj la CNC-maŝino-difino - unu estas procezo kaj la alia estas maŝino. CNC-maŝino (foje malĝuste nomata C kaj C-maŝino) estas programebla maŝino, kiu kapablas aŭtonome plenumi la operaciojn de CNC-maŝinado.

CNC-maŝinado kiel produktada procezo kaj servo disponeblas tutmonde. Vi povas facile trovi CNC-maŝinajn servojn en Eŭropo, same kiel en Azio, Nordameriko kaj aliloke tra la mondo.

Subtraktaj produktadprocezoj, kiel ekzemple CNC-maŝinado, ofte estas prezentitaj kontraste al aldonaĵproduktadprocezoj, kiel ekzemple 3D printado, aŭ formaj produktadprocezoj, kiel ekzemple likva injektomuldado. Dum subtraktaj procezoj forigas tavolojn de materialo de la laborpeco por produkti specialadaptitajn formojn kaj dezajnojn, aldonaĵprocezoj kunvenas tavolojn de materialo por produkti la deziratan formon kaj formaj procezoj misformas kaj delokigas akcian materialon en la deziratan formon. La aŭtomatigita naturo de CNC-maŝinado ebligas la produktadon de alta precizeco kaj alta precizeco, simplaj partoj kaj kostefikeco dum plenumado de unufojaj kaj mez-volumaj produktadkuroj. Tamen, dum CNC-maŝinado montras certajn avantaĝojn super aliaj produktadprocezoj, la grado da komplekseco kaj komplikeco atingebla por partdezajno kaj la kostefikeco de produktado de kompleksaj partoj estas limigitaj.

Dum ĉiu speco de fabrikado havas siajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn, ĉi tiu artikolo temigas la CNC-maŝinprocezon, skizante la bazaĵojn de la procezo, kaj la diversajn komponentojn kaj ilojn de la CNC-maŝino. Aldone, ĉi tiu artikolo esploras diversajn mekanikajn CNC-maŝinajn operaciojn kaj prezentas alternativojn al la CNC-maŝinprocezo.

Unuvide, ĉi tiu gvidilo kovros:

Ĉu vi estas inter laborpostenoj nun aŭ dunganto serĉas dungi? Ni havas vin kovrita per niaj profundaj kolektoj de rimedoj por industriaj laborserĉantoj kaj dungantoj serĉantaj plenigi rolojn. Se vi havas malfermitan postenon, vi ankaŭ povas plenigi nian formularon por ke ĝi aperu en la novaĵletero de Thomas Monthly Update.

Evoluante el la nombra kontrolo (NC) maŝinprilabora procezo kiu utiligis truitajn glubendkartojn, CNC-maŝinado estas produktadprocezo kiu utiligas komputilizitajn kontrolojn por funkciigi kaj manipuli maŝinojn kaj tranĉilojn por formi akcian materialon - ekz., metalo, plasto, ligno, ŝaŭmo, kunmetaĵo. , ktp.—en kutimajn partojn kaj dezajnojn. Dum la CNC-maŝinprocezo ofertas diversajn kapablojn kaj operaciojn, la fundamentaj principoj de la procezo restas plejparte la samaj ĉie en ĉiuj. La baza CNC-maŝinprocezo inkluzivas la sekvajn stadiojn:

La CNC-maŝinprocezo komenciĝas per la kreado de 2D vektoro aŭ 3D solida parto CAD-dezajno aŭ endome aŭ de CAD/CAM-dezajna servofirmao. Komputil-helpata dezajno (CAD) softvaro permesas al dizajnistoj kaj produktantoj produkti modelon aŭ bildigon de siaj partoj kaj produktoj kune kun la necesaj teknikaj specifoj, kiel ekzemple grandeco kaj geometrioj, por produktado de la parto aŭ produkto.

Dezajnoj por CNC-maŝinitaj partoj estas limigitaj per la kapabloj (aŭ malkapabloj) de la CNC-maŝino kaj ilaro. Ekzemple, la plej multaj CNC-maŝinaj iloj estas cilindraj tial la partgeometrioj eblaj per la CNC-maŝinprocezo estas limigitaj ĉar la ilado kreas kurbajn angulsekciojn. Plie, la trajtoj de la materialo estanta maŝinprilaborita, ilardezajno, kaj labortenadkapabloj de la maŝino plue limigas la dezajneblecojn, kiel ekzemple la minimumaj partdikecoj, maksimuma partgrandeco, kaj inkludo kaj komplekseco de internaj kavaĵoj kaj trajtoj.

Post kiam la CAD-dezajno estas kompletigita, la dizajnisto eksportas ĝin al CNC-kongrua dosierformato, kiel ekzemple STEP aŭ IGES.