Your Message
 ماشینکاری CNC اصطلاحی است که معمولاً در تولید و کاربردهای صنعتی استفاده می شود.  اما CNC دقیقا چیست؟  و دستگاه CNC چیست؟

اخبار

دسته بندی اخبار
اخبار ویژه

ماشینکاری CNC اصطلاحی است که معمولاً در تولید و کاربردهای صنعتی استفاده می شود. اما CNC دقیقا چیست؟ و دستگاه CNC چیست؟

02-12-2023 10:11:28

CNC 101: اصطلاح CNC مخفف "کنترل عددی کامپیوتری" است، و تعریف ماشینکاری CNC این است که یک فرآیند تولید کاهشی است که معمولاً از کنترل‌های کامپیوتری و ماشین‌ابزار برای حذف لایه‌های مواد از یک قطعه استوک استفاده می‌کند. قطعه کار—و قطعه ای با طراحی سفارشی تولید می کند. این فرآیند برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، چوب، شیشه، فوم و کامپوزیت ها مناسب است و در صنایع مختلفی مانند ماشینکاری بزرگ CNC، ماشینکاری قطعات و نمونه های اولیه برای مخابرات و CNC کاربرد دارد. ماشینکاری قطعات هوافضا، که نسبت به سایر صنایع به تلرانس های سخت تری نیاز دارند. توجه داشته باشید که بین تعریف ماشینکاری CNC و تعریف ماشین CNC تفاوت وجود دارد - یکی یک فرآیند و دیگری یک ماشین است. دستگاه CNC (گاهی اوقات به اشتباه به عنوان ماشین C و C شناخته می شود) یک دستگاه قابل برنامه ریزی است که قادر است به طور مستقل عملیات ماشینکاری CNC را انجام دهد.


ماشینکاری CNC به عنوان یک فرآیند تولید و خدمات در سراسر جهان در دسترس است. شما می توانید به راحتی خدمات ماشینکاری CNC را در اروپا، و همچنین در آسیا، آمریکای شمالی و جاهای دیگر در سراسر جهان پیدا کنید.


فرآیندهای تولید کاهشی، مانند ماشینکاری CNC، اغلب در مقایسه با فرآیندهای تولید افزودنی، مانند چاپ سه بعدی، یا فرآیندهای تولید شکل دهنده، مانند قالب گیری تزریق مایع، ارائه می شوند. در حالی که فرآیندهای تفریق لایه‌هایی از مواد را از قطعه کار حذف می‌کنند تا شکل‌ها و طرح‌های سفارشی تولید کنند، فرآیندهای افزودنی لایه‌هایی از مواد را جمع‌آوری می‌کنند تا شکل مورد نظر را تولید کنند و فرآیندهای شکل‌دهنده تغییر شکل داده و مواد موجود را به شکل دلخواه تغییر می‌دهند. ماهیت خودکار ماشین‌کاری CNC امکان تولید قطعات با دقت و دقت بالا، قطعات ساده و مقرون‌به‌صرفه را در هنگام اجرای دوره‌های تولید یک‌باره و با حجم متوسط ​​فراهم می‌کند. با این حال، در حالی که ماشینکاری CNC مزایای خاصی را نسبت به سایر فرآیندهای تولید نشان می دهد، درجه پیچیدگی و پیچیدگی قابل دستیابی برای طراحی قطعات و مقرون به صرفه بودن تولید قطعات پیچیده محدود است.


در حالی که هر نوع فرآیند تولید دارای مزایا و معایب خود است، این مقاله بر روی فرآیند ماشینکاری CNC تمرکز دارد، اصول اولیه فرآیند و اجزای مختلف و ابزارهای دستگاه CNC را بیان می کند. علاوه بر این، این مقاله به بررسی عملیات های مختلف ماشینکاری CNC مکانیکی می پردازد و جایگزین هایی برای فرآیند ماشینکاری CNC ارائه می دهد.


در یک نگاه، این راهنما شامل موارد زیر می شود:

آیا در حال حاضر بین شغل هستید یا کارفرمایی که به دنبال استخدام است؟ ما شما را با مجموعه های عمیق خود از منابع برای جویندگان کار صنعتی و کارفرمایانی که به دنبال ایفای نقش هستند، تحت پوشش قرار داده ایم. اگر یک موقعیت باز دارید، می‌توانید فرم ما را نیز پر کنید تا فرصتی برای نمایش آن در خبرنامه به‌روزرسانی ماهانه توماس داشته باشید.


ماشینکاری CNC که از فرآیند ماشین‌کاری کنترل عددی (NC) که از کارت‌های نوار پانچ شده استفاده می‌کند، یک فرآیند تولیدی است که از کنترل‌های رایانه‌ای برای کارکرد و دستکاری ماشین‌ها و ابزارهای برش برای شکل دادن به مواد اولیه مانند فلز، پلاستیک، چوب، فوم، کامپوزیت استفاده می‌کند. و غیره - به قطعات و طرح های سفارشی. در حالی که فرآیند ماشینکاری CNC قابلیت ها و عملیات های مختلفی را ارائه می دهد، اصول اساسی فرآیند تا حد زیادی در همه آنها یکسان است. فرآیند اصلی ماشینکاری CNC شامل مراحل زیر است:


فرآیند ماشینکاری CNC با ایجاد یک بردار دوبعدی یا طرح CAD قطعه جامد سه بعدی در داخل یا توسط یک شرکت خدمات طراحی CAD/CAM آغاز می شود. نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) به طراحان و سازندگان این امکان را می دهد تا مدل یا رندر قطعات و محصولات خود را همراه با مشخصات فنی لازم مانند ابعاد و هندسه برای تولید قطعه یا محصول تولید کنند.


طراحی قطعات ماشینکاری CNC به دلیل قابلیت (یا ناتوانی) ماشین و ابزار CNC محدود شده است. به عنوان مثال، بیشتر ماشین‌آلات CNC استوانه‌ای هستند، بنابراین هندسه‌های قطعات ممکن از طریق فرآیند ماشین‌کاری CNC محدود می‌شود، زیرا ابزارسازی بخش‌های گوشه‌ای منحنی ایجاد می‌کند. علاوه بر این، ویژگی‌های مواد در حال ماشین‌کاری، طراحی ابزار، و قابلیت‌های نگهداری کار دستگاه، امکانات طراحی مانند حداقل ضخامت قطعه، حداکثر اندازه قطعه، و گنجاندن و پیچیدگی حفره‌ها و ویژگی‌های داخلی را محدودتر می‌کند.


پس از تکمیل طراحی CAD، طراح آن را به یک فرمت فایل سازگار با CNC، مانند STEP یا IGES صادر می کند.