L'usinage CNC est un terme couramment utilisé dans les applications manufacturières et industrielles. Mais qu’est-ce que la CNC exactement ? Et qu’est-ce qu’une machine CNC ?

CNC 101 : Le terme CNC signifie « commande numérique par ordinateur », et la définition de l'usinage CNC est qu'il s'agit d'un processus de fabrication soustractif qui utilise généralement des commandes informatisées et des machines-outils pour enlever des couches de matériau d'une pièce en stock, connue sous le nom d'ébauche ou pièce à usiner et produit une pièce conçue sur mesure. Ce procédé convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, le verre, la mousse et les composites, et trouve des applications dans diverses industries, telles que l'usinage CNC de grande taille, l'usinage de pièces et de prototypes pour les télécommunications et l'usinage CNC. l'usinage de pièces aérospatiales, qui nécessitent des tolérances plus strictes que d'autres industries. Notez qu'il existe une différence entre la définition de l'usinage CNC et la définition de la machine CNC : l'une est un processus et l'autre est une machine. Une machine CNC (parfois appelée à tort machine C et C) est une machine programmable capable d'effectuer de manière autonome les opérations d'usinage CNC.

L'usinage CNC en tant que processus et service de fabrication est disponible dans le monde entier. Vous pouvez facilement trouver des services d'usinage CNC en Europe, ainsi qu'en Asie, en Amérique du Nord et ailleurs dans le monde.

Les processus de fabrication soustractifs, tels que l'usinage CNC, sont souvent présentés en contraste avec les processus de fabrication additive, tels que l'impression 3D, ou les processus de fabrication formatifs, tels que le moulage par injection de liquide. Alors que les processus soustractifs suppriment les couches de matériau de la pièce pour produire des formes et des conceptions personnalisées, les processus additifs assemblent des couches de matériau pour produire la forme souhaitée et les processus de formation déforment et déplacent le matériau de base dans la forme souhaitée. La nature automatisée de l'usinage CNC permet la production de pièces simples et de haute précision, de haute précision et rentable lors de la réalisation de séries de production uniques et moyennes. Cependant, même si l'usinage CNC présente certains avantages par rapport aux autres processus de fabrication, le degré de complexité et de complexité pouvant être atteint pour la conception des pièces et la rentabilité de la production de pièces complexes sont limités.

Bien que chaque type de processus de fabrication ait ses avantages et ses inconvénients, cet article se concentre sur le processus d'usinage CNC, décrivant les bases du processus ainsi que les différents composants et outils de la machine CNC. De plus, cet article explore diverses opérations d'usinage mécanique CNC et présente des alternatives au processus d'usinage CNC.

En un coup d'œil, ce guide couvrira :

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Évolution du processus d'usinage à commande numérique (NC) qui utilisait des cartes à bande perforée, l'usinage CNC est un processus de fabrication qui utilise des commandes informatisées pour faire fonctionner et manipuler des machines et des outils de coupe afin de façonner le matériau de base, par exemple le métal, le plastique, le bois, la mousse, le composite. , etc.—en pièces et conceptions personnalisées. Bien que le processus d'usinage CNC offre diverses capacités et opérations, les principes fondamentaux du processus restent en grande partie les mêmes dans chacune d'entre elles. Le processus d'usinage CNC de base comprend les étapes suivantes :

Le processus d'usinage CNC commence par la création d'une conception CAO de pièce solide vectorielle 2D ou 3D, soit en interne, soit par une société de services de conception CAO/FAO. Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) permettent aux concepteurs et aux fabricants de produire un modèle ou un rendu de leurs pièces et produits ainsi que les spécifications techniques nécessaires, telles que les dimensions et les géométries, pour produire la pièce ou le produit.

Les conceptions de pièces usinées CNC sont limitées par les capacités (ou incapacités) de la machine et de l'outillage CNC. Par exemple, la plupart des machines-outils CNC sont cylindriques, donc les géométries de pièces possibles via le processus d'usinage CNC sont limitées car l'outillage crée des sections d'angle incurvées. De plus, les propriétés du matériau usiné, la conception de l'outillage et les capacités de maintien de la pièce de la machine limitent davantage les possibilités de conception, telles que les épaisseurs minimales des pièces, la taille maximale des pièces, ainsi que l'inclusion et la complexité des cavités et caractéristiques internes.

Une fois la conception CAO terminée, le concepteur l'exporte vers un format de fichier compatible CNC, tel que STEP ou IGES.