सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर विनिर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला शब्द है। लेकिन वास्तव में सीएनसी क्या है? और सीएनसी मशीन क्या है?
सीएनसी 101: सीएनसी शब्द का अर्थ 'कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण' है, और सीएनसी मशीनिंग परिभाषा यह है कि यह एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है जो आम तौर पर स्टॉक टुकड़े से सामग्री की परतों को हटाने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और मशीन टूल्स को नियोजित करती है - जिसे रिक्त या के रूप में जाना जाता है। वर्कपीस—और एक कस्टम-डिज़ाइन वाला भाग तैयार करता है। यह प्रक्रिया धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, फोम और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, और विभिन्न प्रकार के उद्योगों में इसका उपयोग किया जाता है, जैसे कि बड़े सीएनसी मशीनिंग, दूरसंचार के लिए भागों और प्रोटोटाइप की मशीनिंग, और सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस पार्ट्स, जिन्हें अन्य उद्योगों की तुलना में सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है। ध्यान दें कि सीएनसी मशीनिंग परिभाषा और सीएनसी मशीन परिभाषा के बीच एक अंतर है - एक एक प्रक्रिया है और दूसरा एक मशीन है। एक सीएनसी मशीन (कभी-कभी गलत तरीके से सी और सी मशीन के रूप में संदर्भित) एक प्रोग्राम करने योग्य मशीन है जो सीएनसी मशीनिंग के संचालन को स्वायत्त रूप से करने में सक्षम है।
सीएनसी मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया और सेवा के रूप में दुनिया भर में उपलब्ध है। आप यूरोप के साथ-साथ एशिया, उत्तरी अमेरिका और दुनिया भर में अन्य जगहों पर सीएनसी मशीनिंग सेवाएं आसानी से पा सकते हैं।
सबट्रेक्टिव विनिर्माण प्रक्रियाएं, जैसे कि सीएनसी मशीनिंग, अक्सर एडिटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं, जैसे कि 3 डी प्रिंटिंग, या फॉर्मेटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं, जैसे तरल इंजेक्शन मोल्डिंग, के विपरीत प्रस्तुत की जाती हैं। जबकि घटिया प्रक्रियाएं कस्टम आकार और डिज़ाइन बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्री की परतों को हटा देती हैं, एडिटिव प्रक्रियाएं वांछित रूप बनाने के लिए सामग्री की परतों को इकट्ठा करती हैं और फॉर्मेटिव प्रक्रियाएं स्टॉक सामग्री को वांछित आकार में विकृत और विस्थापित करती हैं। सीएनसी मशीनिंग की स्वचालित प्रकृति एकमुश्त और मध्यम मात्रा के उत्पादन को पूरा करते समय उच्च परिशुद्धता और उच्च सटीकता, सरल भागों और लागत-प्रभावशीलता के उत्पादन को सक्षम बनाती है। हालाँकि, जबकि सीएनसी मशीनिंग अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं पर कुछ फायदे प्रदर्शित करती है, भाग डिजाइन के लिए प्राप्य जटिलता और पेचीदगी की डिग्री और जटिल भागों के उत्पादन की लागत-प्रभावशीलता सीमित है।
जबकि प्रत्येक प्रकार की विनिर्माण प्रक्रिया के अपने फायदे और नुकसान हैं, यह लेख सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया पर केंद्रित है, प्रक्रिया की मूल बातें और सीएनसी मशीन के विभिन्न घटकों और टूलींग को रेखांकित करता है। इसके अतिरिक्त, यह लेख विभिन्न यांत्रिक सीएनसी मशीनिंग परिचालनों की पड़ताल करता है और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के विकल्प प्रस्तुत करता है।
एक नज़र में, यह मार्गदर्शिका कवर करेगी:
क्या आप अभी नौकरियों के बीच हैं या कोई नियोक्ता नौकरी पर रखना चाहता है? हमने आपको औद्योगिक नौकरी चाहने वालों और भूमिकाएं भरने के इच्छुक नियोक्ताओं के लिए संसाधनों के हमारे गहन संग्रह से कवर किया है। यदि आपके पास कोई रिक्त पद है, तो आप थॉमस मासिक अपडेट न्यूज़लेटर में इसे प्रदर्शित करने का मौका पाने के लिए हमारा फॉर्म भी भर सकते हैं।
संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) मशीनिंग प्रक्रिया से विकसित, जिसमें छिद्रित टेप कार्ड का उपयोग किया जाता है, सीएनसी मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो स्टॉक सामग्री को आकार देने के लिए मशीन और कटिंग टूल्स को संचालित करने और हेरफेर करने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण का उपयोग करती है - जैसे, धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, फोम, समग्र , आदि-कस्टम भागों और डिज़ाइनों में। जबकि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया विभिन्न क्षमताएं और संचालन प्रदान करती है, प्रक्रिया के मूलभूत सिद्धांत उन सभी में काफी हद तक समान रहते हैं। बुनियादी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया या तो इन-हाउस या सीएडी/सीएएम डिजाइन सेवा कंपनी द्वारा 2डी वेक्टर या 3डी सॉलिड पार्ट सीएडी डिजाइन के निर्माण के साथ शुरू होती है। कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर डिजाइनरों और निर्माताओं को भाग या उत्पाद के उत्पादन के लिए आवश्यक तकनीकी विशिष्टताओं, जैसे आयाम और ज्यामिति के साथ-साथ उनके हिस्सों और उत्पादों का एक मॉडल या प्रतिपादन करने की अनुमति देता है।
सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए डिज़ाइन सीएनसी मशीन और टूलींग की क्षमताओं (या अक्षमताओं) द्वारा प्रतिबंधित हैं। उदाहरण के लिए, अधिकांश सीएनसी मशीन टूलींग बेलनाकार होती है इसलिए सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के माध्यम से संभव भाग ज्यामिति सीमित होती है क्योंकि टूलींग घुमावदार कोने वाले खंड बनाती है। इसके अतिरिक्त, मशीनीकृत की जा रही सामग्री के गुण, टूलींग डिज़ाइन और मशीन की वर्कहोल्डिंग क्षमताएं डिज़ाइन की संभावनाओं को और सीमित कर देती हैं, जैसे कि न्यूनतम भाग की मोटाई, अधिकतम भाग का आकार, और आंतरिक गुहाओं और विशेषताओं का समावेश और जटिलता।
एक बार CAD डिज़ाइन पूरा हो जाने पर, डिज़ाइनर इसे CNC-संगत फ़ाइल स्वरूप, जैसे STEP या IGES में निर्यात करता है।