Azienda di lavorazione fusioni di leghe di alluminio

La fusione di leghe di alluminio è un processo produttivo utilizzato per produrre parti e componenti complessi realizzati con leghe di alluminio. Il processo prevede il versamento della lega di alluminio fusa in una cavità dello stampo e la sua solidificazione per ottenere la forma desiderata. Di seguito sono riportati alcuni punti della fusione della lega di alluminio:

Lega di alluminio: la lega di alluminio ha un peso leggero, un elevato rapporto resistenza/peso, un'eccellente resistenza alla corrosione, una buona conduttività termica e altre proprietà eccellenti, ampiamente utilizzate nella fusione.

Modelli e stampi: il processo di fusione inizia con la creazione di modelli o stampi, solitamente in legno, metallo o resina. Questi stampi determinano la forma e la dimensione della fusione finale.

Preparazione dello stampo: prima della fusione, la cavità dello stampo viene preparata applicando vernice o agente distaccante per facilitare la rimozione dei getti dallo stampo.

Colata fusa: la lega di alluminio viene fusa in forno ad alta temperatura fino a fusione. Viene quindi versato attraverso il sistema di colata nella cavità preparata.

Solidificazione: dopo la colata, la lega di alluminio fusa viene raffreddata e solidificata nello stampo per formare la forma della cavità dello stampo.

Raffreddamento e rimozione: Dopo la solidificazione, il getto viene raffreddato a temperatura ambiente. Quindi aprire lo stampo e rimuovere la colata dallo stampo. In alcuni casi, potrebbero essere necessari processi aggiuntivi come la sabbiatura o la lavorazione meccanica per ottenere la finitura superficiale o la precisione dimensionale desiderate.

Post-trattamento: in base ai requisiti specifici della fusione, è possibile eseguire operazioni di post-trattamento come trattamento termico, trattamento superficiale, lavorazione meccanica o assemblaggio per migliorare ulteriormente le prestazioni o la funzione della fusione. La fusione di leghe di alluminio offre numerosi vantaggi, tra cui flessibilità di progettazione, efficacia in termini di costi e capacità di produrre forme complesse con tolleranze strette.