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ステンレス鋼、炭素鋼脱蝋鋳物

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ステンレス鋼、炭素鋼脱蝋鋳物
ステンレス鋼、炭素鋼脱蝋鋳物

ステンレス鋼、炭素鋼脱蝋鋳物

複雑なデザイン、優れた表面仕上げ、細部を正確に複製できるなどの利点があります。 鋳造プロセスを適切に実行し、高品質の最終製品を実現するには、熟練した技術者と適切な設備が不可欠です。

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    ステンレス鋼と炭素鋼の脱蝋鋳造は、金属部品の製造に使用される 2 つの異なるプロセスです。 各工程の説明は次のとおりです。ステンレス鋼の脱蝋鋳造：
    ワックス パターンの作成: 特殊な金型または工具を使用して、目的のコンポーネントのワックス パターンを作成します。 このパターンは金属コンポーネントの最終形状を表します。
    アセンブリ: ワックス パターンはスプルーとゲートを使用して組み立てられ、ワックス アセンブリとして知られるツリー状の構造を作成します。
    シェルモールディング: 次に、ワックスアセンブリをセラミックまたは耐火材料でコーティングし、浸漬またはスラリーコーティングプロセスを通じて複数の層を構築します。 各層を塗布した後、次の層を追加する前に乾燥または硬化させます。 これにより、シェルとして知られるセラミックの型が作成されます。
    脱蝋: 内部にワックスが組み込まれたシェル型が加熱され、ワックスが溶けてシェルの外に流れ出します。 このステップは脱蝋と呼ばれ、金型システム内にキャビティが残ります。
    鋳造: ワックスが完全に除去されたら、溶融ステンレス鋼をキャビティに注入する前にシェル型を予熱します。 金属がキャビティを満たし、元のワックス パターンの形状がとられます。
    冷却と固化: 金型内に注がれた溶融ステンレス鋼は冷えて固化し、最終的な部品の形状が形成されます。
    シェルの取り外しと仕上げ: 鋳造品が冷えた後、セラミックのシェルが壊れて取り除かれ、ステンレス鋼のコンポーネントが残ります。 所望の最終製品を得るために、サンドブラスト、機械加工、研磨、熱処理などの追加の仕上げプロセスが実行される場合があります。
    炭素鋼脱蝋鋳造:ステンレス鋼脱蝋鋳造と同じプロセスが炭素鋼に適用されます。 ただし、使用される鋼の種類が異なり、炭素鋼の特定の要件に合わせて熱処理や仕上げプロセスが異なる場合があります。
    ステンレス鋼と炭素鋼の脱蝋鋳造プロセスは、自動車、航空宇宙、製造などの業界で、複雑で非常に詳細な金属部品を製造するために一般的に使用されています。

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