Verwerkingsbedrijf voor het gieten van aluminiumlegeringen

Gieten van aluminiumlegeringen is een productieproces dat wordt gebruikt om complexe onderdelen en componenten te produceren die zijn gemaakt van aluminiumlegeringen. Het proces omvat het gieten van gesmolten aluminiumlegering in een vormholte en het laten stollen ervan om de gewenste vorm te verkrijgen. Hieronder volgen enkele punten van het gieten van aluminiumlegeringen:

Aluminiumlegering: Aluminiumlegering heeft een laag gewicht, een hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid en andere uitstekende eigenschappen, die veel worden gebruikt bij het gieten.

Modellen en mallen: Het gietproces begint met het maken van modellen of mallen, die meestal zijn gemaakt van hout, metaal of hars. Deze mallen bepalen de vorm en grootte van het uiteindelijke gietstuk.

Matrijsvoorbereiding: Vóór het gieten wordt de vormholte voorbereid door het aanbrengen van verf of lossingsmiddel om het verwijderen van gietstukken uit de mal te vergemakkelijken.

Gesmolten gieten: de aluminiumlegering wordt in de oven bij hoge temperatuur gesmolten totdat deze smelt. Vervolgens wordt het via het gietsysteem in de voorbereide holte gegoten.

Stollen: Na het gieten wordt de gesmolten aluminiumlegering afgekoeld en gestold in de mal om de vorm van de malholte te vormen.

Afkoelen en verwijderen: Na stollen wordt het gietstuk afgekoeld tot kamertemperatuur. Open vervolgens de mal en verwijder het gietstuk uit de mal. In sommige gevallen kunnen aanvullende processen zoals zandstralen of machinaal bewerken nodig zijn om de gewenste oppervlakteafwerking of maatnauwkeurigheid te bereiken.

Nabehandeling: Afhankelijk van de specifieke vereisten van het gietstuk kunnen nabehandelingsbewerkingen zoals warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, machinale bewerking of montage worden uitgevoerd om de prestaties of functie van het gietstuk verder te verbeteren. Het gieten van aluminiumlegeringen biedt verschillende voordelen, waaronder ontwerpflexibiliteit, kosteneffectiviteit en de mogelijkheid om complexe vormen met nauwe toleranties te produceren.