Obróbka CNC to termin powszechnie używany w zastosowaniach produkcyjnych i przemysłowych. Ale czym właściwie jest CNC? A co to jest maszyna CNC?

CNC 101: Termin CNC oznacza „komputerowe sterowanie numeryczne”, a definicja obróbki CNC jest taka, że ​​jest to subtraktywny proces produkcyjny, w którym zazwyczaj wykorzystuje się komputerowe sterowanie i obrabiarki do usuwania warstw materiału z półfabrykatu — zwanego półfabrykatem lub obrabianego przedmiotu i produkuje część zaprojektowaną na zamówienie. Proces ten nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, szkła, pianki i kompozytów, i znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak duża obróbka CNC, obróbka części i prototypów dla telekomunikacji oraz CNC obróbka części lotniczych, które wymagają węższych tolerancji niż w innych branżach. Należy pamiętać, że istnieje różnica pomiędzy definicją obróbki CNC a definicją maszyny CNC — jedna to proces, a druga to maszyna. Maszyna CNC (czasami błędnie nazywana maszyną C i C) to programowalna maszyna, która jest w stanie samodzielnie wykonywać operacje obróbki CNC.

Obróbka CNC jako proces produkcyjny i usługa jest dostępna na całym świecie. Usługi obróbki CNC można łatwo znaleźć w Europie, a także w Azji, Ameryce Północnej i na całym świecie.

Subtraktywne procesy produkcyjne, takie jak obróbka CNC, są często przedstawiane w przeciwieństwie do procesów wytwarzania przyrostowego, takich jak druk 3D, lub procesów produkcyjnych formatywnych, takich jak formowanie wtryskowe cieczy. Podczas gdy procesy subtraktywne usuwają warstwy materiału z przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia niestandardowych kształtów i projektów, procesy addytywne łączą warstwy materiału w celu uzyskania pożądanej formy, a procesy formowania odkształcają i przemieszczają materiał podstawowy do pożądanego kształtu. Zautomatyzowany charakter obróbki CNC umożliwia produkcję wysokiej precyzji i dokładności, prostych części oraz opłacalności przy realizacji jednorazowych i średnionakładowych serii produkcyjnych. Jednakże, chociaż obróbka CNC wykazuje pewną przewagę nad innymi procesami produkcyjnymi, stopień złożoności i zawiłości osiągalny w przypadku projektowania części oraz opłacalność wytwarzania skomplikowanych części jest ograniczona.

Chociaż każdy rodzaj procesu produkcyjnego ma swoje zalety i wady, w tym artykule skupiono się na procesie obróbki CNC, opisując podstawy procesu oraz różne komponenty i oprzyrządowanie maszyny CNC. Dodatkowo w artykule omówiono różne operacje obróbki mechanicznej CNC i przedstawiono alternatywy dla procesu obróbki CNC.

W skrócie ten przewodnik obejmie:

Czy jesteś teraz w trakcie zmiany pracy lub jesteś pracodawcą, który chce zatrudnić? Udostępniamy Ci nasze szczegółowe zbiory zasobów dla osób poszukujących pracy w przemyśle i pracodawców chcących obsadzić stanowiska. Jeśli masz wolne stanowisko, możesz również wypełnić nasz formularz, aby mieć szansę na zamieszczenie go w biuletynie Thomas Monthly Update.

Wychodząc od procesu obróbki sterowanej numerycznie (NC), w którym wykorzystuje się karty z taśmą dziurkowaną, obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym wykorzystuje się komputerowe sterowanie do obsługi i manipulowania maszyną i narzędziami tnącymi w celu kształtowania materiału podstawowego – np. metalu, plastiku, drewna, pianki, kompozytu itp. — w niestandardowe części i projekty. Chociaż proces obróbki CNC oferuje różne możliwości i operacje, podstawowe zasady procesu pozostają w dużej mierze takie same we wszystkich przypadkach. Podstawowy proces obróbki CNC obejmuje następujące etapy:

Proces obróbki CNC rozpoczyna się od stworzenia projektu CAD wektora 2D lub części bryłowej 3D albo we własnym zakresie, albo przez firmę świadczącą usługi projektowe CAD/CAM. Oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) umożliwia projektantom i producentom tworzenie modelu lub renderingu części i produktów wraz z niezbędnymi specyfikacjami technicznymi, takimi jak wymiary i geometria, potrzebnych do wytworzenia części lub produktu.

Projekty części obrabianych CNC są ograniczone możliwościami (lub niemożnością) maszyny CNC i oprzyrządowania. Na przykład większość obrabiarek CNC ma kształt cylindryczny, dlatego geometrie części możliwe w procesie obróbki CNC są ograniczone, ponieważ oprzyrządowanie tworzy zakrzywione sekcje narożne. Ponadto właściwości obrabianego materiału, konstrukcja oprzyrządowania i możliwości mocowania maszyny dodatkowo ograniczają możliwości projektowe, takie jak minimalna grubość części, maksymalny rozmiar części oraz uwzględnienie i złożoność wewnętrznych wnęk i cech.

Po ukończeniu projektu CAD projektant eksportuje go do formatu pliku kompatybilnego z CNC, takiego jak STEP lub IGES.