Usinagem CNC é um termo comumente usado em aplicações industriais e de fabricação. Mas exatamente o que é CNC? E o que é uma máquina CNC?

CNC 101: O termo CNC significa 'controle numérico computadorizado', e a definição de usinagem CNC é que é um processo de fabricação subtrativo que normalmente emprega controles computadorizados e máquinas-ferramentas para remover camadas de material de uma peça em estoque - conhecida como peça bruta ou peça de trabalho - e produz uma peça com design personalizado. Este processo é adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, vidro, espuma e compósitos, e encontra aplicação em uma variedade de indústrias, como usinagem CNC de grande porte, usinagem de peças e protótipos para telecomunicações e CNC. usinagem de peças aeroespaciais, que exigem tolerâncias mais rígidas do que outras indústrias. Observe que há uma diferença entre a definição de usinagem CNC e a definição de máquina CNC – uma é um processo e a outra é uma máquina. Uma máquina CNC (às vezes chamada incorretamente de máquina C e C) é uma máquina programável capaz de realizar de forma autônoma as operações de usinagem CNC.

A usinagem CNC como processo e serviço de fabricação está disponível em todo o mundo. Você pode encontrar facilmente serviços de usinagem CNC na Europa, bem como na Ásia, América do Norte e em outros lugares do mundo.

Os processos de fabricação subtrativos, como a usinagem CNC, são frequentemente apresentados em contraste com os processos de fabricação aditiva, como a impressão 3D, ou processos de fabricação formativa, como a moldagem por injeção líquida. Enquanto os processos subtrativos removem camadas de material da peça de trabalho para produzir formas e designs personalizados, os processos aditivos montam camadas de material para produzir a forma desejada e os processos formativos deformam e deslocam o material em estoque para a forma desejada. A natureza automatizada da usinagem CNC permite a produção de alta precisão e alta exatidão, peças simples e econômicas ao cumprir execuções de produção únicas e de médio volume. No entanto, embora a maquinação CNC demonstre certas vantagens sobre outros processos de fabrico, o grau de complexidade e complexidade alcançável para o design de peças e a relação custo-eficácia da produção de peças complexas são limitados.

Embora cada tipo de processo de fabricação tenha suas vantagens e desvantagens, este artigo enfoca o processo de usinagem CNC, descrevendo os fundamentos do processo e os vários componentes e ferramentas da máquina CNC. Além disso, este artigo explora diversas operações mecânicas de usinagem CNC e apresenta alternativas ao processo de usinagem CNC.

Resumindo, este guia abordará:

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Evoluindo do processo de usinagem de controle numérico (NC) que utilizava cartões de fita perfurada, a usinagem CNC é um processo de fabricação que utiliza controles computadorizados para operar e manipular máquinas e ferramentas de corte para moldar materiais em estoque - por exemplo, metal, plástico, madeira, espuma, compósito , etc. - em peças e designs personalizados. Embora o processo de usinagem CNC ofereça vários recursos e operações, os princípios fundamentais do processo permanecem praticamente os mesmos em todos eles. O processo básico de usinagem CNC inclui as seguintes etapas:

O processo de usinagem CNC começa com a criação de um projeto CAD vetorial 2D ou de peça sólida 3D internamente ou por uma empresa de serviços de design CAD/CAM. O software de design auxiliado por computador (CAD) permite que designers e fabricantes produzam um modelo ou renderização de suas peças e produtos junto com as especificações técnicas necessárias, como dimensões e geometrias, para a produção da peça ou produto.

Os projetos de peças usinadas CNC são restritos pelas capacidades (ou incapacidades) da máquina CNC e das ferramentas. Por exemplo, a maioria das máquinas-ferramentas CNC são cilíndricas, portanto, as geometrias das peças possíveis através do processo de usinagem CNC são limitadas, pois as ferramentas criam seções de canto curvas. Além disso, as propriedades do material que está sendo usinado, o projeto das ferramentas e as capacidades de fixação da máquina restringem ainda mais as possibilidades de projeto, como espessuras mínimas das peças, tamanho máximo das peças e inclusão e complexidade de cavidades e recursos internos.

Assim que o projeto CAD for concluído, o projetista o exporta para um formato de arquivo compatível com CNC, como STEP ou IGES.