Prelucrarea CNC este un termen folosit în mod obișnuit în aplicații industriale și de producție. Dar ce este exact CNC? Și ce este o mașină CNC?

CNC 101: Termenul CNC înseamnă „control numeric computerizat”, iar definiția de prelucrare CNC este că este un proces de fabricație subtractiv care utilizează de obicei controale computerizate și mașini-unelte pentru a îndepărta straturile de material dintr-o piesă stoc - cunoscut sub numele de semifabricat sau piesa de prelucrat - și produce o piesă proiectată la comandă. Acest proces este potrivit pentru o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, lemn, sticlă, spumă și compozite și găsește aplicații într-o varietate de industrii, cum ar fi prelucrarea CNC mare, prelucrarea pieselor și prototipurilor pentru telecomunicații și CNC. prelucrarea pieselor aerospațiale, care necesită toleranțe mai strânse decât alte industrii. Rețineți că există o diferență între definiția de prelucrare CNC și definiția mașinii CNC - unul este un proces, iar celălalt este o mașină. O mașină CNC (uneori denumită incorect mașină C și C) este o mașină programabilă care este capabilă să efectueze în mod autonom operațiunile de prelucrare CNC.

Prelucrarea CNC ca proces de fabricație și servicii este disponibilă în întreaga lume. Puteți găsi cu ușurință servicii de prelucrare CNC în Europa, precum și în Asia, America de Nord și în alte părți ale globului.

Procesele de fabricație subtractive, cum ar fi prelucrarea CNC, sunt adesea prezentate în contrast cu procesele de fabricație aditivă, cum ar fi imprimarea 3D, sau procesele de fabricație formativă, cum ar fi turnarea prin injecție de lichid. În timp ce procesele subtractive îndepărtează straturi de material din piesa de prelucrat pentru a produce forme și modele personalizate, procesele aditive asamblează straturi de material pentru a produce forma dorită, iar procesele de formare deformează și înlocuiesc materialul stoc în forma dorită. Natura automatizată a prelucrării CNC permite producerea de înaltă precizie și precizie ridicată, piese simple și rentabilitate atunci când se realizează serii de producție unice și de volum mediu. Cu toate acestea, în timp ce prelucrarea CNC demonstrează anumite avantaje față de alte procese de fabricație, gradul de complexitate și complexitate atins pentru proiectarea pieselor și rentabilitatea producției de piese complexe este limitată.

În timp ce fiecare tip de proces de fabricație are avantajele și dezavantajele sale, acest articol se concentrează pe procesul de prelucrare CNC, subliniind elementele de bază ale procesului și diferitele componente și scule ale mașinii CNC. În plus, acest articol explorează diverse operații de prelucrare CNC mecanică și prezintă alternative la procesul de prelucrare CNC.

La o privire, acest ghid va acoperi:

Ești între locuri de muncă în acest moment sau un angajator dorește să angajeze? V-am acoperit cu colecțiile noastre aprofundate de resurse pentru solicitanții de locuri de muncă din industrie și angajatorii care doresc să ocupe roluri. Dacă aveți o poziție deschisă, puteți, de asemenea, să completați formularul nostru pentru a avea șansa de a-l prezenta în buletinul informativ Thomas Monthly Update.

Evoluând de la procesul de prelucrare cu control numeric (NC), care a folosit carduri cu bandă perforată, prelucrarea CNC este un proces de fabricație care utilizează comenzi computerizate pentru a opera și manipula mașini și unelte de tăiere pentru a modela materialul stoc - de exemplu, metal, plastic, lemn, spumă, compozit etc. — în piese și modele personalizate. În timp ce procesul de prelucrare CNC oferă diferite capacități și operațiuni, principiile fundamentale ale procesului rămân în mare parte aceleași în toate acestea. Procesul de bază de prelucrare CNC include următoarele etape:

Procesul de prelucrare CNC începe cu crearea unui design CAD 2D vectorial sau 3D a piesei solide, fie în interior, fie de către o companie de servicii de proiectare CAD/CAM. Software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD) permite proiectanților și producătorilor să producă un model sau o redare a pieselor și produselor lor împreună cu specificațiile tehnice necesare, cum ar fi dimensiunile și geometriile, pentru producerea piesei sau a produsului.

Proiectele pentru piesele prelucrate CNC sunt limitate de capacitățile (sau incapacitățile) mașinii și sculelor CNC. De exemplu, majoritatea mașinilor-unelte CNC sunt cilindrice, prin urmare geometriile pieselor posibile prin procesul de prelucrare CNC sunt limitate, deoarece sculele creează secțiuni de colț curbate. În plus, proprietățile materialului prelucrat, designul sculelor și capacitățile de susținere a mașinii limitează și mai mult posibilitățile de proiectare, cum ar fi grosimile minime ale pieselor, dimensiunea maximă a piesei și includerea și complexitatea cavităților și caracteristicilor interne.

Odată ce proiectarea CAD este finalizată, proiectantul îl exportă într-un format de fișier compatibil CNC, cum ar fi STEP sau IGES.