Компания по переработке литья из алюминиевых сплавов

Литье алюминиевых сплавов — это производственный процесс, используемый для изготовления сложных деталей и компонентов из алюминиевых сплавов. Процесс включает заливку расплавленного алюминиевого сплава в полость формы и его затвердевание для получения желаемой формы. Ниже приведены некоторые моменты литья из алюминиевого сплава:

Алюминиевый сплав: Алюминиевый сплав имеет легкий вес, высокое соотношение прочности и веса, отличную коррозионную стойкость, хорошую теплопроводность и другие отличные свойства, широко используемые при литье.

Модели и формы. Процесс литья начинается с создания моделей или форм, которые обычно изготавливаются из дерева, металла или смолы. Эти формы определяют форму и размер окончательной отливки.

Подготовка формы: перед отливкой полость формы подготавливается путем нанесения краски или разделительного средства, чтобы облегчить извлечение отливок из формы.

Литье расплавленного металла: алюминиевый сплав плавится в печи при высокой температуре до тех пор, пока он не расплавится. Затем его заливают через систему заливки в подготовленную полость.

Затвердевание: после заливки расплавленный алюминиевый сплав охлаждается и затвердевает в форме, придавая форму полости формы.

Охлаждение и удаление: После затвердевания отливку охлаждают до комнатной температуры. Затем откройте форму и выньте отливку из формы. В некоторых случаях для достижения желаемого качества поверхности или точности размеров могут потребоваться дополнительные процессы, такие как пескоструйная обработка или механическая обработка.

Последующая обработка: в соответствии с конкретными требованиями отливки могут выполняться операции последующей обработки, такие как термообработка, обработка поверхности, механическая обработка или сборка, для дальнейшего улучшения характеристик или функциональности отливки. Литье из алюминиевого сплава дает ряд преимуществ, включая гибкость конструкции, экономическую эффективность и возможность изготавливать сложные формы с жесткими допусками.