CNC-bearbetning är en term som ofta används inom tillverkning och industriella applikationer. Men exakt vad är CNC? Och vad är en CNC-maskin?

CNC 101: Termen CNC står för "computer numerical control", och CNC-bearbetningsdefinitionen är att det är en subtraktiv tillverkningsprocess som vanligtvis använder datoriserade kontroller och verktygsmaskiner för att ta bort lager av material från ett lagerstycke - känd som ämnet eller arbetsstycke – och producerar en specialdesignad del. Denna process är lämplig för ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plaster, trä, glas, skum och kompositer, och finner tillämpning i en mängd olika industrier, såsom stor CNC-bearbetning, bearbetning av delar och prototyper för telekommunikation och CNC bearbetning av flyg- och rymddelar, som kräver snävare toleranser än andra industrier. Observera att det finns en skillnad mellan CNC-bearbetningsdefinitionen och CNC-maskindefinitionen - den ena är en process och den andra är en maskin. En CNC-maskin (ibland felaktigt hänvisad till som en C- och C-maskin) är en programmerbar maskin som är kapabel att autonomt utföra operationerna för CNC-bearbetning.

CNC-bearbetning som tillverkningsprocess och service är tillgänglig över hela världen. Du kan lätt hitta CNC-bearbetningstjänster i Europa, såväl som i Asien, Nordamerika och på andra ställen runt om i världen.

Subtraktiva tillverkningsprocesser, såsom CNC-bearbetning, presenteras ofta i motsats till additiv tillverkningsprocess, såsom 3D-utskrift, eller formativa tillverkningsprocesser, såsom flytande formsprutning. Medan subtraktiva processer tar bort materiallager från arbetsstycket för att producera anpassade former och mönster, sätter additiva processer samman lager av material för att producera den önskade formen och formativa processer deformerar och förskjuter lagermaterial till önskad form. Den automatiserade karaktären hos CNC-bearbetning möjliggör produktion av hög precision och hög noggrannhet, enkla delar och kostnadseffektivitet vid genomförande av engångs- och medelstora produktionskörningar. Men även om CNC-bearbetning visar vissa fördelar jämfört med andra tillverkningsprocesser, är graden av komplexitet och krånglighet som kan uppnås för deldesign och kostnadseffektiviteten för att producera komplexa delar begränsad.

Medan varje typ av tillverkningsprocess har sina fördelar och nackdelar, fokuserar den här artikeln på CNC-bearbetningsprocessen, som beskriver grunderna i processen och de olika komponenterna och verktygen i CNC-maskinen. Dessutom utforskar den här artikeln olika mekaniska CNC-bearbetningsoperationer och presenterar alternativ till CNC-bearbetningsprocessen.

Med ett ögonkast kommer den här guiden att täcka:

Står du mellan jobb just nu eller en arbetsgivare som vill anställa? Vi har täckt dig med våra djupgående samlingar av resurser för industriella arbetssökande och arbetsgivare som vill fylla roller. Om du har en ledig tjänst kan du också fylla i vårt formulär för en chans att få den med i Thomas Monthly Updates nyhetsbrev.

CNC-bearbetning, som utvecklats från numerisk styrning (NC) bearbetningsprocessen som använde stansade tejpkort, är en tillverkningsprocess som använder datoriserade kontroller för att styra och manipulera maskin och skärverktyg för att forma lagermaterial - t.ex. metall, plast, trä, skum, komposit , etc. — i anpassade delar och mönster. Medan CNC-bearbetningsprocessen erbjuder olika möjligheter och operationer, förblir de grundläggande principerna för processen i stort sett desamma genom dem alla. Den grundläggande CNC-bearbetningsprocessen inkluderar följande steg:

CNC-bearbetningsprocessen börjar med skapandet av en 2D vektor eller 3D solid CAD-design antingen internt eller av ett CAD/CAM-designserviceföretag. Programvara för datorstödd design (CAD) tillåter designers och tillverkare att producera en modell eller rendering av sina delar och produkter tillsammans med nödvändiga tekniska specifikationer, såsom dimensioner och geometrier, för att tillverka delen eller produkten.

Konstruktioner för CNC-bearbetade delar begränsas av kapaciteten (eller oförmågan) hos CNC-maskinen och verktygen. Till exempel är de flesta CNC-bearbetningsmaskiner cylindriska, därför är detaljgeometrierna som är möjliga via CNC-bearbetningsprocessen begränsade eftersom verktyget skapar krökta hörnsektioner. Dessutom begränsar egenskaperna hos materialet som bearbetas, verktygsdesign och maskinhållningsförmåga ytterligare designmöjligheterna, såsom minsta deltjocklek, maximal delstorlek och inkludering och komplexitet av inre hålrum och funktioner.

När CAD-designen är klar exporterar designern den till ett CNC-kompatibelt filformat, såsom STEP eller IGES.