CNC işleme, imalat ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir terimdir. Peki CNC tam olarak nedir? Peki CNC makinesi nedir?

CNC 101: CNC terimi 'bilgisayarlı sayısal kontrol' anlamına gelir ve CNC işleme tanımı, boş veya boş olarak bilinen bir stok parçasından malzeme katmanlarını çıkarmak için tipik olarak bilgisayarlı kontroller ve takım tezgahları kullanan çıkarımlı bir üretim süreci olduğu anlamına gelir. iş parçası ve özel olarak tasarlanmış bir parça üretir. Bu işlem; metaller, plastikler, ahşap, cam, köpük ve kompozitler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur ve büyük CNC işleme, telekomünikasyon için parçaların ve prototiplerin işlenmesi ve CNC gibi çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur. Diğer endüstrilere göre daha sıkı toleranslar gerektiren havacılık parçalarının işlenmesi. CNC işleme tanımı ile CNC makine tanımı arasında bir fark olduğuna dikkat edin; biri bir süreç, diğeri ise bir makinedir. Bir CNC makinesi (bazen yanlış bir şekilde C ve C makinesi olarak anılır), CNC işleme işlemlerini bağımsız olarak gerçekleştirebilen programlanabilir bir makinedir.

Bir üretim süreci ve hizmeti olarak CNC işleme dünya çapında mevcuttur. CNC işleme hizmetlerini Avrupa'nın yanı sıra Asya, Kuzey Amerika ve dünyanın başka yerlerinde de kolaylıkla bulabilirsiniz.

CNC işleme gibi çıkarımlı üretim süreçleri, genellikle 3D baskı gibi eklemeli üretim süreçlerinin veya sıvı enjeksiyonlu kalıplama gibi biçimlendirici üretim süreçlerinin aksine sunulur. Çıkarma işlemleri, özel şekiller ve tasarımlar üretmek için malzeme katmanlarını iş parçasından çıkarırken, eklemeli işlemler, istenen formu üretmek için malzeme katmanlarını birleştirir ve biçimlendirme işlemleri, stok malzemeyi deforme edip istenen şekle getirir. CNC işlemenin otomatikleştirilmiş doğası, tek seferlik ve orta hacimli üretim çalışmalarını gerçekleştirirken yüksek hassasiyet ve yüksek doğruluk, basit parçalar ve maliyet etkinliğinin üretilmesini sağlar. Bununla birlikte, CNC işleme diğer üretim süreçlerine göre belirli avantajlar sergilerken, parça tasarımı için elde edilebilecek karmaşıklık ve karmaşıklık derecesi ve karmaşık parçaların üretilmesinin maliyet etkinliği sınırlıdır.

Her üretim sürecinin kendi avantajları ve dezavantajları olsa da, bu makale CNC işleme sürecine odaklanarak sürecin temellerini ve CNC makinesinin çeşitli bileşenlerini ve takımlarını özetlemektedir. Ayrıca bu makalede çeşitli mekanik CNC işleme işlemleri inceleniyor ve CNC işleme sürecine alternatifler sunuluyor.

Bu kılavuz ilk bakışta şunları kapsayacaktır:

Şu anda iş arasında mısınız yoksa işe almak isteyen bir işveren mi var? Endüstriyel iş arayanlar ve pozisyon doldurmak isteyen işverenler için kapsamlı kaynak koleksiyonlarımızla sizi bilgilendiriyoruz. Açık bir pozisyonunuz varsa, bunun Thomas Aylık Güncelleme bülteninde yer alması şansı için formumuzu da doldurabilirsiniz.

Delikli bant kartlarının kullanıldığı sayısal kontrollü (NC) işleme sürecinden gelişen CNC işleme, metal, plastik, ahşap, köpük, kompozit gibi stok malzemeyi şekillendirmek için makineyi ve kesme takımlarını çalıştırmak ve manipüle etmek için bilgisayarlı kontrolleri kullanan bir üretim sürecidir. , vb. - özel parçalara ve tasarımlara. CNC işleme süreci çeşitli yetenekler ve işlemler sunarken, sürecin temel prensipleri hepsinde büyük ölçüde aynı kalır. Temel CNC işleme süreci aşağıdaki aşamaları içerir:

CNC işleme süreci, şirket içinde veya bir CAD/CAM tasarım hizmeti şirketi tarafından 2 boyutlu vektör veya 3 boyutlu katı parça CAD tasarımının oluşturulmasıyla başlar. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı, tasarımcıların ve üreticilerin, parça veya ürünü üretmek için boyutlar ve geometriler gibi gerekli teknik spesifikasyonlarla birlikte parça ve ürünlerinin bir modelini veya görüntüsünü oluşturmasına olanak tanır.

CNC ile işlenmiş parçaların tasarımları, CNC makinesinin ve takımlarının yetenekleri (veya yetersizlikleri) ile sınırlıdır. Örneğin, çoğu CNC makine takımı silindiriktir, bu nedenle CNC işleme süreci yoluyla mümkün olan parça geometrileri, takım kavisli köşe bölümleri oluşturduğundan sınırlıdır. Ek olarak, işlenen malzemenin özellikleri, takım tasarımı ve makinenin iş tutma yetenekleri, minimum parça kalınlıkları, maksimum parça boyutu ve iç boşlukların ve özelliklerin dahil edilmesi ve karmaşıklığı gibi tasarım olanaklarını daha da kısıtlar.

CAD tasarımı tamamlandığında tasarımcı bunu STEP veya IGES gibi CNC uyumlu bir dosya formatına aktarır.